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-ABB电机厂依靠MTrack系统确保高效的整体效率
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-ABB电机厂依靠MTrack系统确保高效的整体效率

日期:2020-05-08 06:03点击数:

  ABB电机厂依靠MTrack系统确保高效的整体效率

  1. 微小的差错往往能反映出导致整体效率低下的根源

  ABB的这家电动机生产厂坐落在芬兰的瓦萨,目前整个工厂已使用ARROW的设备追踪系统(MTrack)实时追踪所有的自动化生产设备。每日例会和每周的例会上,大家都能够快速发现那些由MTrack系统罗列出来的问题和缺陷,从而迅速制定相应的解决方案和措施。

  该工厂的主要产品是电动机以及特殊部件,例如一系列的防爆产品、永久磁铁和磁阻电机等。产品的范围覆盖了功率从350瓦到一千千瓦。基本结构的材料是铸铁,但水冷式发动机的框架是用钢做的。该工厂有530-550名员工分别在占地22000和12000平米的两个厂房中工作。每天能够完成约170部电动机,年产量可达到35000台。

  事实上我们已不再是批量生产的模式,而是要根据客户的订单要求进行多品种少批量的生产。这对我们生产来说是一个很大的挑战,我们所生产的电动机有几十种,因此生产必须非常灵活才能应付。同样这对设备资源的利用率和运行维护的要求将非常高。维修经理JaniHienovirta如是说。

  Hienovirta先生告诉我们,工厂要求设备的可用率必须达到98%以上,这给他带来了很大的压力。过去仅依靠人工统计的数据已经起不到什么作用,大的显而易见的问题均早已解决和改善,然而每天总会有一些这样那样的小问题影响到设备的使用,甚至会造成整个工厂生产线的停滞,被动和粗狂的管理实在难以应付,因此经管理层的多次探讨和研究后决定,一定需要一套24小时不间断运行的系统来自动和实时的收集所有设备的数据信息,最关键的是,它要能够更快速的从这些大量的数据中筛选和罗列出需要引起管理层重视的问题,使管理层有更多的时间去分析和发现这些问题的规律和真正根源,从而制定出行之有效的措施。

  2. 设备追踪系统真的帮了我们大忙

  我们始终对那些影响生产效率和设备可用率的问题只有一个模糊的概念,有时候做了很大努力改善了一些问题,然而整体效率并没有明显变化,这让我们一直很苦恼。真要感谢这套设备追踪系统,它让我们可以清晰的了解到目前每台设备真实的可用率值,以及每天发生过的异常记录信息。现在我们包括设备、生产、物流等部门都会很清楚需要提前准备的工作以及各问题出现时最及时的解决方案。另外值得一提的是,我们都不用再苦等这些数据的收集、汇总和校对等作业时间,而只需点击几个鼠标即可获得我们需要的数据。Hienovirta先生说。

  ARROW的设备追踪系统使用起来非常方便,并且已经与我们工厂之前所用的ERP系统有效集成,我们的很多员工都不需要再进行重复的培训,即可用之前习惯的窗口进行操作。目前工厂的41台自动化设备均已安装了MTrack系统,而由于该系统的用户数是完全开放的,目前有超过300名员工都在使用ARROW的MTrack系统。它给我们带来了极大的效益和便捷。

  3. 关键指标随之提升

  ABB公司非常重视OEE-设备综合效率这一指标,它设备可用率、操作效率和质量合格率三个因素的乘机,这代表即使某一项指标很高,但只要有一项指标偏低,该OEE指标都会降低。可想而知这一指标的统计工作是非常繁重的,并且影响它的因素又非常之多。

  根据ABB电机厂的规范和要求,ARROW的MTrack系统随之升级和调整,最终完全实现了ABB公司所要求的OEE指标统计分析。可按设备查询和对比,也可按班次查询和对比,并能够按天绘制出一整月的OEE趋势变化,当然根据需要,使用者均可非常轻松的导出某一节点上影响OEE指标下降的具体原因列表。

  该工厂有21名员工分别在维修中心和产品研发部工作,他们的职责包括改进生产系统和制定合理生产目标,ARROW的MTrack系统中可调用的数据对他们的工作非常重要。

  由于每天需要生产多种类型的产品,以及不断变化的订单需求,我们在统计工时和制定计划上需要大量的基础数据作为参考,否则计划与实际执行相差过大,会给我们带来很多的麻烦,也会造成很多不必要的矛盾。现在我们在这样一个大家都在用的MTrack系统中获取数据,既提高了工作效率,还省去了很多不必要的麻烦,在MTrack系统的帮助下,我们总能够将资源分配到最合理的位置获得最大的效益。生产发展与维护经理Johan Råtts.

  Råtts先生告诉我们,过去工厂的资源和精力总是不能集中且有效的分配,有时候一个不重要但较为复杂的问题耽误了大家很多时间,反倒把一些容易解决但尤为关键的问题拖延和忽略了。而现在我们总能最及时的将资源用在最关键的地方,执行力也有很大的提升,另外通过系统每日统计出的问题清单,我们发现了一些规律,找到了问题的根源,通过适当的预维护和适当的调整,设备的综合效率OEE得到了极大的提升,最重要的是,这一指标不再出现大幅的波动,而能够稳定在我们所预期的目标范围内。

  4. 额外的收获

  最让Ratts先生和Hienovirta先生满意的是,ARROW公司提供的系统和服务都非常灵活,工厂使用中所提出的一些附加的需求都被很认真的采纳,并很快将其融入到系统当中,这让使用者非常欣慰,感觉这套系统就是为自己工厂定制的一样。可以说,几乎每个人都很感谢MTrack系统带来的帮助在工厂随处可见的MTrack系统电子看板上,大家均可以随时了解目前整个工厂的生产状况,以及自己在其中所做的贡献。

  (完)

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