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雷士公司-加工能力决定经济效益ye-258
科技重大专项与中国机床业结构调整,158机床

雷士公司-加工能力决定经济效益ye-258

日期:2020-06-23 10:40点击数:

  雷士公司:加工能力决定经济效益 1905年始建于德国纽伦堡的雷士生产技术有限公司,最初的业务是为电力行业生产涡轮机叶片。经过一个多世纪的发展,雷士已成长为了一家约有员工2000人、在德国和美国拥有自己的工厂和销售中心、年营业额约3亿欧元的国际化集团。下属4个分公司,其产品涵盖了涡轮机叶片、螺杆泵、挤出机、机床和滚丝机。 雷士公司根据其在机床领域的丰富经验,不断面向市场推出先进的加工经验,如为了实现更经济的生产节拍而推出的旋铣技术;为了抑制石油工业不断攀升的生产成本而推出的便捷、可靠的下钻马达转子;为汽车行业减少生产成本和时间的螺纹加工技术;以及为航空工业高强度工件而推出的滚丝机床。 “雷士最具代表性的旋铣技术目前已经可以替代车削、铣削和磨削等传统加工工艺。旋铣机可直接完成对工件的硬加工,节省了传统加工方法中的打磨工序。”德国雷士生产技术有限公司机床销售总监Sven O. Otten先生介绍说,“这种工艺有两大显著优势,第一,加工时工件转数很低,只有20r/min,避免了加工非平衡力对工件本身的负面影响,完全改善了在加工较长工件时经常出现的易折弯现象;第二,独特的机械运动特点使被均匀铣掉的碎屑带走了加工时工件产生的90%以上的热量。同时保证出色的表面质量”。目前硬体旋风铣技术已经应用于对材料硬度高达62HRC的滚珠丝杠,这些丝杠应用于重型加工中心、重型车床、龙门式机床的各个轴的驱动,由于机床本身的精度要求很高,所以对丝杠的表面精度和直线度也有很高的要求。针对大型丝杠的加工,雷士主要推介两款产品——PW190和PW300,其加工的丝杆最大直径为200mm,除具有高精度之外,机床还进行了模块化设计,客户可根据自身需要进行柔性加工。 目前世界对石油的需求正不断增加,人们也都在寻找可以用更短的周期开采和生产石油的方式。为此,雷士还提出了螺杆钻具的解决方案,也满足了客户对精加工的进一步要求。“螺杆钻具,作为钻头的驱动装置,能够让钻机对地下的石油储量进行钻探。雷士的大型螺杆钻具转子加工专机,可对钻具的轮廓和表面进行精加工,其工件最长可达8m,直径可达200mm。”Sven O. Otten先生还介绍了一款专门为加工大型螺杆钻具所设计的大型机床PW300PM。该机床具有很快的换工装速度,滚铣单元的最大功率可达22kW,为今后更苛刻的加工要求做了充分的准备。 不仅是开采过程,雷士提供的几乎是从开采到提取的整套产品和设备。“通过钻具我们发现了石油,现在面临的问题就是如何把石油抽取出来。所以此时一个可靠的雷士螺杆泵是非常必要的,螺杆泵的加工也可以使用PW190和PW300型机床,但与滚珠丝杠的加工不同的是,旋风铣头是固定的,不需要摆角。”Sven O. Otten先生说,螺杆泵转子的加工,比滚珠丝杠加工的切削量更大,从而需要机床具有更加强劲的马力,其工件本身的直径也更大。对铣头的固定能保证对转子加工的稳定性,也得到了更高的表面质量。由于工件的长度很大,工件弯曲给加工带来的影响也需要重点考虑,基于此考虑,雷士在旋风铣头的两端各设了一个定心支架,这样也对工件的表面起到了保护作用。 雷士的产品在石油行业应用广泛,在汽车行业也颇受好评。目前,随着汽车行业的发展,汽车的生产数量正呈上升态势,其行驶的最高速度也在被不断提高。这就对汽车的转向系统提出了更高的要求,因为系统中包括着像螺杆这样的易损件,也就是说,要求在螺杆的加工过程中,在精度和表面处理上要更加严谨。雷士的旋风铣和滚丝机解决了这一问题,其可对转向螺杆、齿轮齿条、转向蜗杆以及汽车雨刷器上的蜗杆实现高精加工。在CIMT2009雷士的展位上便展出了这样一台可用于汽车EPS转向螺杆加工的专用机床——Combination 90。运用这台机床对EPS螺杆进行加工,全部加工时间由原来的2~3min缩短到40~50s。 生产工艺的高精度与批量生产能力决定了生产的经济效益。目前,由于生产效率比一般的纵向车削机床高出几倍,雷士的旋铣机已经广泛应用于汽车、航空和石油等诸多领域。

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