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日期:2020-04-23 21:17点击数:

  起飞——TDM(刀具数据管理)在皮拉图斯工厂

  瑞士皮拉图斯(Pilatus)飞机制造商标准化生产流程,实施了数字化刀具数据管理系统

  在瑞士皮拉图斯飞机制造有限公司,对生产计划和实施过程,TDM(刀具数据管理)是一个重要的元素。超过6000个独立的刀具组件,包含刀具技术参数,记录存档在刀具管理软件里面。无论是库存,存储位置或编程的规划数据:一切可以被描述为一键获取-甚至在其他系统。

  不断创新的产品创造过程伴随着皮拉图斯(施坦斯,瑞士)。在这方面,瑞士飞机制造商代表领先技术和及时交货。然而,这个目标的实现,仰仗于所有的过程-从开发到生产-检查,优化和标准化。部分通过产品生命周期管理(PLM)提供了这个基础。同时,为了提供标准化的重要工具,对生产过程以及技术数据,皮拉图斯从2008年开始,便使用刀具数据管理软件(TDM)

  TDM通过标准接口无缝集成到PLM系统。该飞机制造商使用SAP作为ERP软件,这同样是通过一个接口连接到TDM。

  中央数据库替代excel

  在应用TDM之前,制造业的世界看起来完全不同。通常,缺少必要的透明度,特别是提供刀具和生产资源。刀具和消耗品,如可转位刀片,放在员工的抽屉中作为临时库存。很多事情发生在需要时而不是提前计划, Walter Keiser记忆起2006前的状况。

  作为数控编程的头, Walter Keiser和Marcel Aregger,IT主管,这是足够的理由去寻找一个合适的软件解决方案。主要目的是创建一个集成的解决方案,包括:生产计划和订单计划在SAP以及生产流程到机床。开始,分析了所有的流程,Walter Keiser记得很清楚。我们研究了计划、生产运行过程中好的与欠缺的。结果,我们定义了具体要求和工作流程,与TDM 的技术项目经理。对于Marcel Aregger尤为重要的是高水平的整合上游和下游系统:基本系统必须是能够沟通上游和下游系统,一个孤立的解决方案是无法满足的。 通过TDM,皮拉图斯最终发现了与其他系统的功能和通信的最佳解决方案。

  不只是试飞

  在我们的过程链中最重要的元素是生产, Walter Keiser强调。在这里,生产的复杂性是巨大的大多数的结构部件由皮拉图斯自己产生。皮拉图斯具有足够的专业知识,无论是在复杂的铝合金构件加工,钣金或CFK的处理。然而大多数时候,铝在斯坦斯工厂加工,机身的结构部件,起落架和机翼在14台数控加工中心加工。大约6000个单件刀具,接杆,可转位刀片,约1300把刀具组装件。非标刀具和常用的刀具存放在机床刀库内。所有其它的都被移除或者按整把刀具存放在库房。不再需要的刀具将被存放于Hänel垂直升降柜中。任何人需要领取刀具,必须从这里通过员工ID来登录TDM,领取已经预订的刀具, 到相应得机床或成本中心。

  参与皮拉图斯(Pilatus)TDM项目人员(从左至右): Torben Hesse (大客户经理, TDM公司), Walter Keiser (编程部经理, Pilatus), Dirk Weiß (大客户经理, TDM公司), Marcel Aregger ( IT经理, Pilatus), André Mühle (IT应用工程师, Pilatus), Marco Christen (项目经理, PLM) 和Claudio Riefoli (刀具库管理员)

  数据集中存储在数据库中,包含所有最新的刀具和技术资料,切削参数和进给与速度设置。刀具准备部的同事只要按下一个按钮,就知道在哪里可以找到相应的刀具,钻头是否要重磨。得益于TDM,整个刀具的流转周期已经变得透明。为库房和机床的库存水平以及使用频率的评估提供信息,哪些刀具是最需要的,哪些刀具在架子上积灰。生产与计划部门的同事也能够更好的沟通了。每把刀具以正确的方式和统一的描述记录并存档。生产是标准化的,即兴发挥已不合适, Walter Keiser高兴的说。

  一个进一步的优势:尽管多样性,准备工作团队能迅速找到刀具在什么位置,是否它是在库房或安装在机床上。这样,可以避免重复的订单,并最终节省成本。

  TDM刀具数据管理,由Oracle数据库支持,可以提供所有必要的核心刀具和技术数据。七个数据接口保证无故障数据传输。近期我们又整合了刀具预调仪作为第八个接口

  七合一

  目前,有七个接口通过TDM连接到其他系统。很明显从规划阶段,TDM接口能够满足皮拉图斯80%的要求。其余20%是通过定制实现。团队由Walter Keiser和TDM专家领导,实现TDM与SAP,西门子NX和VERICUT规划系统之间的通信。这意味着,数控程序的编写和仿真应用了最新的和正确的刀具数据。我们实现了所有的接口同时工作,IT专家Marcel Aregger说。为了避免任何风险,因此规划期比较长且复杂。所有的流程和可能的数据交换类型都事先定义并模拟。详细的项目规划优势:介绍很顺利。负责TDM项目的人迅速解决了一开始的几个问题。

  以刀具的采购为例,可以看到TDM软件,SAP和刀具库的互动:以前,员工必须填写订单,刀具需求单。这些被发送到采购,手动记录在SAP中。今天,刀具和耗材的采购是集中控制于TDM。这里我们不自动订购,虽然最低库存水平和报告通过TDM库存管理模块,我们的中央采购部门仍然每周一次检查库存水平并执行采购流程, Walter Keiser解释采购流程。采购数据的交换,包括制造商和制造商代码,通过标准化的TDM与 SAP接口。

  刀具的准备工作现在也已最优化:生产控制系统Fastems,通过标准接口连接到TDM。通过TDM shopcontrol(车间管理),刀具生命周期管理模块,刀具是根据工作订单,可以及时准备好供机床加工使用。系统将自动比较机床现有刀具和新的生产订单所需的刀具清单。这防止刀具被准备两次或不必要的换刀。在过度磨损的情况下,可以及时提供姐妹刀具。

  操作简单方便 易于接受

  通过对每一个员工的强化培训,任何最初的怀疑都消失了,并且被广泛接受。对于技术性软件持保留态度的不在少数。持怀疑态度的人,宁愿继续通过他们自己来获取非标钻头或者可转位刀片, Walter Keiser说。但TDM比智能手机更容易操作,他报告说,和如今几乎每个人都有一个iPhone。尽管有强大的功能性,TDM被证实软件操作简便直观并且执行良好。

  皮拉图斯(Pilatus)主要因提供教练机而出名。但皮拉图斯也可以提供运输机,客机和特殊用途飞机,如图是PC-12,是澳大利亚皇家飞行医生服务所有。

  质量和生产力是相辅相成Walter Keiser说。设计师和工程师按照固定的特征工作。此外,他们也有必要的机械加工技术,运行于数控机床上的测试已不再进行,从一开始一切都必须正确。通过TDM准确的刀具和切屑数据, 这一切得到了保证。每个人都访问同一个数据库,无论数控程序员,生产模拟的CAM用户,配置技术人员或机器操作员。他们也同时使用相同的,经过测试的可靠的刀具和技术参数。机床一旦运转就不能停下来。没有办法修改或改变机床上的程序。然而,如果选用了正确的刀具并模拟了加工过程,便无需再作任何修改。公司的流程规范,机床一天24小时,一周7天运转。TDM为更加规范化贡献巨大。

  Pilatus &ndash 成功的差异化竞争

  从1939开始,皮拉图斯飞机制造有限公司,斯坦,瑞士,抓住了一个市场时机:传奇SB-2百利金是专门用于山脉地区。1950年代末,一个非常坚固的多功能机以随后的Pilatus Porter PC-6的形式展现。具体表现在:由于它的短距起降性能(短距起飞和着陆),飞机只需要很短的跑道。这种类型的飞机,皮拉图斯取得了国际性的突破。在飞机行业的进一步的差异化被不断挖掘。最新的例子是PC-12 NG,单引擎涡桨公务机,或PC-21,一架军事飞行员训练机。

  世界各地,皮拉图斯集团由四个业务部门:皮拉图斯飞机制造有限公司,施坦斯(瑞士)和三个全资子公司腾莱茵(瑞士),布鲁姆菲尔德(美国)和阿德莱德(澳大利亚)。2011年,超过1400名同事(超过1300在瑞士)计划并制造了87架飞机,营业额达到781百万法郎。

  (完)

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